AAC Board Manufacturing Workshop

Workshop Pembuatan Papan AAC majeng kita mbisakake produksi papan beton aerasi (AAC) kanthi otomatis kanthi otomatis. Liwat proses kayata batching, foaming, cutting, lan autoclaving, bengkel bisa ngolah fly ash, pasir silika, lan slag dadi beton AAC keropos sing entheng nanging menehi insulasi termal lan swara sing apik banget. Peralatan kita wis dikonfigurasi kanthi sampurna kanggo pangolahan, utamane ing langkah-langkah pemotongan lan autoklaf, amarga siji langkah nemtokake presisi produk, lan liyane minangka proses inti kanggo kualitas produk rampung.

Gambaran Umum Proses Produksi

1. Panyimpenan lan Penyetor Bahan Baku Blok Beton Aerated: Bahan mentah diangkut menyang pabrik kanthi truk. Awu mabur (utawa wedhi, wêdakakêna watu) dumunung ing tengah-tengah ing pekarangan bahan mentah lan dimuat ing hoppers yen perlu. Semen tas utawa akeh disimpen ing silo semen lan dimuat menyang hoppers yen perlu. Bahan kimia lan bubuk aluminium disimpen ing silo bubuk kimia lan aluminium sing kapisah lan diangkut menyang bengkel produksi kanthi kapisah yen dibutuhake.

2. Aerated Concrete Block Processing Bahan Baku: Fly awu (utawa wedhi, wêdakakêna watu) wis panganan menyang pabrik werni liwat feeder kedher elektromagnetik lan conveyor sabuk. Awu fly (utawa wedhi, wêdakakêna watu) banjur dipompa menyang tangki slurry kanggo panyimpenan.

3. Aerated Block Batching, Mixing, lan Casting: Jeruk lan semen dikirim dening conveyor meneng ing silo batching bubuk. Bahan-bahan kasebut disedhiyakake sacara berurutan menyang skala timbangan otomatis kanggo bobot kumulatif. A conveyor meneng ing ngisor ukuran roto-roto nambah bahan menyang mixer casting.

4. Awal Curing lan Cut saka Aerated Blok: Sawise casting, jamur di-push menyang kamar ngruwat dhisikan dening chain conveyor kanggo generasi gas lan kondensasi dhisikan. Suhu kamar yaiku 50-70 ℃, lan wektu curing dhisikan yaiku 1.5-2 jam (proses iki bisa diilangi gumantung saka kahanan geografis sing cocog). Sawise perawatan awal, hoist tekanan negatif ngangkat pigura cetakan lan billet bebarengan menyang meja potong kanthi piring ngisor sing wis diselehake. Pigura cetakan dibusak. Mesin pemotong banjur nindakake pemotongan melintang lan longitudinal lan nggiling ujung billet sing kaya roti. Pigura cetakan wis hoisted bali menyang kendaraan transportasi jamur kanggo reresik manual lan degreasing, banjur hoisted dhateng mobil jamur kanggo Déwan kanggo casting sabanjuré. Billet sing dipotong, bebarengan karo piring ngisor, dipasang ing mobil kanthi crane nduwur sirah lan ditumpuk ing rong lapisan, kanthi papat penyangga ing antarane saben lapisan. Sawetara mobil mobil diklompokaké bebarengan.